Beispiel Qualifizierung: Durch zahlreiche Steuergeräte, die von Fahrerassistenzsystemen bis zum Scheibenheber alle wichtigen Funktionen steuern, ist die Vernetzungsarchitektur im neuen Tiguan sehr komplex geworden. Damit die Inbetriebnahme, also die Bedatung des Fahrzeugs, minimiert werden kann, werden bis zum Jahresende rund 50 Beschäftigte zu Inbetriebnehmern und circa 160 Mitarbeitende zu Fahrzeugaktualisierern geschult. Beispiel Zusammenarbeit: In einem Elektronikhaus mitten in der Wagenfertigstellung arbeiten in einem interdisziplinären Team Spezialistinnen und Spezialisten der Produktion, Qualitätssicherung, Pilothalle, Vorserie und Technischen Entwicklung zusammen und bauen ein Kompetenzzentrum zur Fehleranalyse direkt im Prozess des neuen Tiguan auf. Beispiel Fehleranalyse im Presswerk: Verschmutzungen selbst in der Größe eines Staubkorns führen beim Pressen von Fahrzeugteilen zu Druckstellen oder Pickelbeulen. Herauszufinden, wo der Schaden entstanden ist, kann wie die Suche nach der Nadel im Heuhaufen sein. Mit Hilfe der laserinduzierten Plasmaspektroskopie und Mikroskopie wird der Fehlerabstellprozess deutlich reduziert. Ein Laser verdampft die Verschmutzung, dabei entsteht Plasma, und dieses emittiert Licht, während es zerfällt. Dieses Licht ist wie ein individueller Fingerabdruck, der den Stoff eindeutig ausweist. Beschäftigte des Presswerks haben mit hunderten von Proben eine Datenbank angelegt und können anhand des identifizierten Stoffes nachvollziehen, wo die Instandhaltung konkret eingreifen muss.